刀架電機(jī)的結(jié)構(gòu)形式一般為回轉(zhuǎn)式，大部分是沿一條直線安裝，少數(shù)型號是按照直排式安裝，是數(shù)控車床非常重要的部件。
　　刀架電機(jī)在使用的時(shí)候，如果出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，就要引起我們的重視了，所以小編接下來就其故障原因進(jìn)行介紹，以便用戶更好的進(jìn)行分辨。

　　1、電氣緣由：
　　（1）電靴下磁通縱向振蕩產(chǎn)生的電磁力通常有齒頻，特別是定子也是齒槽時(shí)，增加了磁通脈沖振動，更容易形成交變磁拉力。
　　（2）氣隙不均勻，由于拆卸氣隙不均勻，刀架電機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)單邊磁拉力，其作用相當(dāng)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的偏轉(zhuǎn)加成，因此保證氣隙拆卸平均是避免振動的必要措施；
　　（3）轉(zhuǎn)子線圈損壞。由于轉(zhuǎn)子線圈的損壞，電機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子的徑向力不均勻，其后果類似于轉(zhuǎn)子的不平衡。
　　2、機(jī)械的原因：
　　（1）電樞不平衡，由于不平衡質(zhì)量在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力的作用，使得軸承上的作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，從而引起刀架電機(jī)基礎(chǔ)的振動。當(dāng)氣隙不均勻，主、固定件不緊，或底座、端蓋剛性差時(shí)，振動會加劇。因此，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，需要再次進(jìn)行動平衡。
　　（2）軸承徑向間隙過大，外圈與端蓋配合松動。裝配時(shí)，軸承應(yīng)通過檢查，軸承與軸頸和軸承座的配合應(yīng)符合要求。否則，應(yīng)進(jìn)行噴涂或刷涂處理，以避免軸承工作不良引起的振動。對于磨損的軸承，刀架電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動噪聲頻率較高，易于判斷。如果發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)更換軸承。
　　（3）發(fā)動機(jī)底座、端蓋等重要軸承的制造誤差或運(yùn)行變形，由于發(fā)動機(jī)底座、端蓋等轉(zhuǎn)子重要軸承配合面的形位誤差超差，特別是大中型電機(jī)，長期運(yùn)行后發(fā)動機(jī)底座、端蓋等重要軸承的變形，使電機(jī)軸承在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生干涉力，引起電機(jī)振動。
　　刀架電機(jī)在出現(xiàn)振動現(xiàn)象后，就需要我們及時(shí)停機(jī)檢查，查明問題原因從而合理的進(jìn)行故障解決，從而盡快恢復(fù)設(shè)備的使用。